Спрос на CPP пленку растет вместе со спросом на двуосно-ориентированную полипропиленовую пленку (BOPP), говорит Сэм Г. Юлиано, менеджер по продукции в компании-производителе плоских матриц Extrusion Dies Industries (EDI; Чиппева-Фолс, штат Висконсин), однако, он говорит, что CPP утверждается на ряде рынков и получает свою долю за счет конкурирующих материалов.
Холгер Эммерих, работающий в компании по производству оборудования для изготовления литых пленок Brückner Formtec (Зигсдорф, Германия) говорит о том, что он наблюдает параллельный рост CPP и BOPP, однако CPP показывает хороший потенциал роста в определенных рынках. В Европе, в сравнении с объемом производства BOPP пленок (около 850,000 тонн в год), CPP принадлежит около 40% рынка, объем составляет 350,000 тонн в год. В Индии, с другой стороны, CPP владеет менее чем 5% всего рынка полипропиленовых (PP) пленок, а BOPP занимает львиную долю рынка.
Юлиано из EDI говорит, что рынки, для которых не требуется предлагаемая ВОРР сбалансированная мощность, считают СРР привлекательной альтернативой. К таковым относятся оберточный материал для цветов, внешняя обертка для косметики, декоративная упаковочная обертка и неподвижные рукава. Также СРР заменяет двухосно ориентированные тонкие пленки из полистирола (BOPS) на других рынках, например производство демонстрационных сеток для упаковочных коробок кондитерских или производство пленок для окошек в конвертах.
Эммерих говорит, что СРР все больше применяется и в производстве медицинских мешков, мешков для хранения жидкостей, областях применения реторт, а также барьерных упаковок для продуктов питания. Пол Балок, менеджер по сбыту, подразделение литых пленок в компании по производству оборудования Reifenhäuser Extrusion (Тройсдорф, Германия), заявляет, что СРР начинают использовать в областях металлизации и ламинирования, а также в производстве упаковочных пленок для формовки, фасовки и укупорки (FFS) закусок, оберток вперекрутку, пирожных и пасты, где они заменяют ВОРР или полиэтилен (РЕ), ламинированный на ВОРР. Преимущество заключается в том, что один из этапов процесса обработки – ламинирование – устраняется при помощи сетки, обладающей достаточной жесткостью и при этом, в отличие от РЕ, пригодной к маталлизации.
Юлиано воспринимает это как нечто само собой разумеющееся, так как в СРР линии требуется значительно меньше инвестиций, чем в специализированную раму для растягивания и ориентирования упаковочной ВОРР пленки. СРР также обеспечивает повышенную гибкость во время производства более мелких партий материала для заказчиков, сокращает периоды простоев и облегчает обработку. Эммерих из Brückner Formtec говорит, что производство продукции из СРР влечет меньшее энергопотребление и, следовательно, сокращает общие производственные издержки.
Также Юлиано отмечает, что у СРР матриц появилась тенденция к расширению. "Всего лишь несколько лет назад обычной была матрица шириной 3,1 м, но сегодня уже встречаются матрицы длиной до 5,4 м" - говорит он. Более широкая производственная сеть позволяет увеличить выпуск при более низких скоростях, что в свою очередь предоставляет дополнительное время для работы охлаждающих валов для получения пленки с высоким уровнем глянца и прозрачности – причем эти показатели сравнимы с присущими ВОРР пленкам, изготовленным в специализированной раме. Brückner Formtec предлагает линии до 6 м.
Помимо тенденции к расширению СРР матриц, EDI также видит возможности для более широкого применения многоканальных матриц для СРР пленок в 3-5 слоев за счет одноканальных матриц с приемником. Несмотря на то, что инвестиции во многоканальные матрицы могут до двух раз больше, они чаще всего производят пленку задолго до того, как потребуется очистка. Также многоканальная матрица позволяет осуществлять более качественный контроль допуска слоев – в целом более дорогого сополимера РР, чем базовый слой гомополимера – поэтому технологи могут использовать меньше материала, но по-прежнему получать необходимый глянец и прозрачность, говорит Юлиано.
Йебсен, представитель W&H, говорит, что для работающих с СРР технологов сегодня главным направлением деятельности является улучшение себестоимости производства параллельно с повышением качества многослойных пленок. Ответом его компании на эти требования стало недавний выпуск ряда технологий, таких как гладкие барьерные шнеки, инкапсуляция краев, специальные воздушные ножи, а также прецизионная намотка для ее линий литой пленки Filmex.
По словам Стива Поста, директора по развитию бизнеса в Азии из компании Davis-Standard (Покатук, штат Коннектикут), занимающейся производством технологического оборудования, другой тенденцией является уменьшение толщины. Он говорит, что, в частности, его заказчики все больше концентрируются на производстве 15-µm слоистой пленки.
«Производство пленки всегда было сложно вести при высокой скорости линии, так как она гораздо мягче, чем пленки толщиной 20-25 µm, и последовательные процессы, вроде вакуумной металлизации и экструзионное ламинирование, справляются с ней не очень хорошо» - говорит Пост.
Зачем вносить изменения? Пост указывает на новые сорта РР, формирующие сердцевину СРР, которые подвергаются обработке при гораздо меньшей скорости течения расплава (MFR). «Традиционные СРР-полимеры текут со скосротью 7-12 MFR. Мы осуществили успешную соэкструзию с гомополимерными материалами, обладающими скоростью 1-3 MFR, в сердцевине, и обладающими скоростью 7-10 MFR сополимерами на верхних слоях» - говорит Пост. «В результате создается гораздо более жесткая пленка, которую можно обрабатывать с высокой скоростью на последовательных процессах».
Пост говорит, что возможность обработки таких различных материалов на одном шнеке является серьезным вызовом. Компания рекомендует использовать тандемный или каскадный экструдер, где главный экструдер расплавляет материал, а дополнительный экструдер закачивает его в матрицу. Это позволяет улучшить контроль над температурой расплава, предотвратить чрезмерный сдвиг, но при этом по-прежнему осуществляется разрушение нерасплавленных участков.
Он говорит, что еще одной разработкой, позволяющей экструдировать более тонкие СРР, стала новая технология намотки. Так как РР склонен к вторичной кристаллизации, компания Davis-Standard разработала оборудования, вводящее необходимое количество воздуха в готовый рулон, чтобы внешние слои пленки не врезались во внутренние. Управление потоками воздуха имеет огромное значение – слишком большое количество воздуха создает «мешкообразные» участки и складки по параллельно и перпендикулярно направлению механизма; недостаток воздуха становится причиной внутреннего напряжения.
Андреас Гелдель, ответственный за разработку приложений и техническую поддержку по пленкам в компании-поставщике пластмасс LyondellBasell Industries (Франкфурт, Германия), наблюдает две технологические тенденции у своих заказчиков – повышение скорости работы с СРР или создание линий, предназначенных для более широких матриц, в некоторых случаях до 6 м. По его словам в Азии спрос на СРР часто базируется на потребности в прочности герметизации в области гибкой упаковки, и СРР часто наслаивается на ВОРР для получения дополнительных характеристик в виде хорошей прочности герметизации и пригодность для печати и присущим ВОРР допуска толщины, глянца и прозрачности.
Недавно его компания вывела на рынок СРР ряд сортов РР, предназначенных для решения проблем, которые были обнаружены во многих областях. На выставке «К 2007» состоялась премьера блочного гетерофазного сополимера РР, Moplen EP310K, обладающего слабым побелением при нагрузке – свойством, которое традиционно становилось проблемой для традиционных РР сополимеров. Также состоялся дебют Adstif HA740J, помогающего технологам еще больше сократить издержки процесса. При добавлении сорта в процесс обрезки кромок на завершающей стадии работы в смешении с барьерным полимером EVOH (этилен-виниловый спирт), его можно внедрять в один из слоев в количестве до 15% состава без риска появления черных пятен и студенистых участков.
|
