Лазерное спекание давно вышло за свои границы. Будучи разработанным, как метод быстрого прототипирования, сегодня оно все в большей степени используется в качестве технологической альтернативы для серийного производства деталей из полимерных материалов. Сегодня крупносерийное производство даже мелких изделий с простой геометрией может быть рентабельным.

От прототипирования к производству

Когда 11 лет назад Юрген Блехер и ГарольдХенкель основали предприятие FKM Sintertechnik, они с самого начала сделали ставку на технологию лазерного спекания. Сегодня пред¬приятие относится к ведущим производителям услуг в области быстрого прототипирования в Германии. Посредством многоступенчатых инноваций - в значительной степени ускоряемых немецким производителем промышленного оборудования EOS - эта технология была усовершенствована до среднесерийного производства готовых к установке деталей из полиамида. И на это раз компания FKM Sintertechnik, на протяжении многих лет являющаяся партнером EOS по разработкам и пользователем государственного машинного парка, - в числе лидеров. Одной из первых она начала производство сериями по несколько тысяч экземпляров для клиентов из различных отраслей.

Рис. 1: С переходом от быстрого прототипирования к быстрому производству компания FKM из производителя услуг превратилась в классического поставщика.

Рис. 2: Защитные колпачки из полиамида 12, изготовленные по технологии лазерного спекания, выполняют функцию защиты и крепления в пластмассовых резервуарах.

С помощью нескольких машин для лазерного спекания, компания EOS выпускает изделия из полиамида, например, защитные колпачки для установки на резервуары с пластмассовой ванной в Roth-Werke, Dautphetal-Buchenau. Этот колпачок имеет относительно простую геометрию и до сих пор изготавливался партиями по 6500 деталей - всего за несколько часов, без использования дорогого формовочного инструмента и по очень выгодной цене. Именно в этом и заключаются неоспоримые преимущества современной технологии лазерного спекания. Машины, оснащенные двойной лазерной головкой и большими конструктивными площадями (до 700 х 380 х 580 мм), знаменуют собой переход от быстрого прототипирования к быстрому производству. Они больше не являются только инструментами разработки изделий из полимерных материалов, а обеспечивают их серийное произ¬водство, адаптированное к объему партии. В случае упомянутого защитного колпачка это означает, что за ночь в одном производственном процессе полностью автоматически было изготовлено до 4500 деталей размером 33 х 27 х 15 мм. Всего в FKM Sintertechnik эксплуатируется 8 установок EOS: три Р700 (двойная лазерная головка) и три Р380 для  изготовления изделий из полимерных материалов, М250 для изготовления деталей из металла, а также одна установка S700 для производства моделей и стержней литьем в насыпные оболочковые формы.

4500 в один прием

Защитные колпачки, изготовленные по технологии лазерного спекания, состоят из полиамида 12, который технически хорошо сочетается с материалом пластмассового резервуара (ПЭВП). Они устанавливаются на верхний и нижний концы стальных полос, которые в целях стабильности «вдуваются» при изготовлении резервуара. Колпачки предотвращают повреждение раздувного рукава во время производственного процесса и оснащены магнитным держателем для установки формы для раздува. В противоположность стереолитографии лазерное спекание является сухим способом. При этом С02 лазеры создают детали слоями из порошкообразного материала и спекают их. В зависимости от комплексности, размера и количества деталей этот процесс длится всего несколько часов. Данные для автоматического управления лазером генерируются из геометрических данных 3D CAD-систем. Поэтому отпадает необходимость в изготовлении инструментов.

FKM Sintertechnik GmbH
Юрген Блехер
Bahnhofstra_e 48 , D-35216 Biedenkopf-Wallau
Тел.: +49 64 61 / 9 80 9-0, Факс: / 9 80 9-1
info@fkm-sintertechnik.de; www.fkm-sintertechnik.de